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3PE防腐钢管,FBE防腐钢管,聚氨酯保温,聚乙烯防腐_沧州通江管道防腐保温工程有限公司
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3PE防腐钢管的应用情况及涂层施工质量

2019-01-02 16:39:42

3PE防腐层施工结构为底层环氧粉末、中间层胶粘剂、外层聚乙烯的三层结构防腐形式。3PE防腐层的全称为熔结环氧/挤塑聚乙烯结构防护层。3PE防腐层是一种性能优良的防腐涂层,其生产自动化程度高,施工速度快,易于施工质量管理和控制。3PE防腐层施工方式与传统的手工涂敷防腐涂层类型相比,采用作业线一次成型施工工艺,生产线全部自动化,无污染、施工速度快,产品使用寿命长,用3PE防腐技术的埋地管道寿命可长达50年。

1应用情况

3PE防腐层在70年代后期得到广泛应用。随着产品的国产化和涂敷工艺的日渐成熟,被广泛应用于陆上、水下、海底等管线的防腐涂装,为处于各种环境中的管线长期低维护运行提供了可靠的保证。其使用有增长的趋势,近几年来国内在重大管道建设中主要选用了3PE防腐层和环氧粉末防腐层,3PE防腐层得到了广泛的应用。

如在油田使用3PE防腐层,可在现环氧粉末防腐作业线上加两台挤出机,分别挤出中间层胶粘剂、外层聚乙烯层,即可完成3PE防腐层的一次成型施工。简单方便,施工效率高。

2涂层施工质量控制关键环节

2. 1钢管外观检查及质量控制

1)钢管上作业平台后,有上岗作业人员对钢管的外观进行逐根目测检查,确认无目视可见的机械损伤、重皮、裂缝、凹陷等超标缺陷。

2)钢管应逐根进行钢管长度、外形尺寸检查和测量,各尺寸偏差应符介现行有关钢管制造标准的规定。

3)经检验小介格或达小到要求的材料隔离存放于材料小介格区,并报供应部门做决定处理。

4)逐根做好钢管上线质量检查记录。

2. 2钢管表而预处理及质量控制

钢管上作业平台后,岗位作业人员按照SY/T0407-97的要求将附着在钢管外表而的油、油脂及任何其他杂物清除干净。

2.3钢管中频预热及控制

1)采用中频预热装置对钢管的外表而进行预热处理,驱除钢管表而的潮气,预热温度控制在40℃~60℃,且保证钢管表而的温度应高于露 点温度至少3℃。2)钢管外表而温度用红外线测温仪或测温笔进行温度检测,至少每小时检查一次。

2。 4钢管抛丸除锈检查及控制

1)在钢管进入抛丸室前,用橡胶垫或厚海绵制成的管日堵头堵在钢管管日的两端(如钢管自带管堵使用其自带的管堵封堵)。

2)磨料规格为G18钢丸和S390钢砂,两种混介使用,其中钢砂30%,钢丸70%。

3)钢管外表而抛丸除锈应达到GB/T8923-1988中规定的Sa2.5级并和标准图片相对照,控制锚纹深度在50~90μm范围内(采用锚纹深度测试仪进行检查),钢管表而的焊渣、毛刺应清除干净,生产过程中应逐根检测钢管表而除锈质量。

4)除锈后应采用锚纹深度测试仪、锚纹拓印膜或买方认可的相应方法检测钢管外表而的锚纹深度。连续生产时,应每4h至少测量2次,每次测两根钢管表而的锚纹深度。

5)每2h至少检查钢管表而的除锈状况1次,并记录相应的数据。


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