3PE防腐钢管,FBE防腐钢管,聚氨酯保温,聚乙烯防腐_沧州通江管道防腐保温工程北京pk10平台评测网

2018-12-29 14:47:49

钢管微尘处理及质量控制

1)钢管进行涂敷前,采用吹扫、吸扫或其它可行的方法将钢管外表而的灰尘和残留的锈粉微尘清除干净,以提高涂层的附着力。

2)每个工作班清理除尘装置内的粉尘,避免粉尘堆积过量,影响除尘效果。

3)启动微尘装置后,应经常检查除尘装置的工作情况,除尘电机应按期保养,确保正常工作。

4)进行防腐生产时,每1h应至少检查一次钢管表而微尘处理质量。

5)钢管表而处理后,应将钢管表而附着的灰尘及磨料清扫干净,并防止钢管表而受潮、生锈和二次污染,表而处理后4h内尽快涂敷,超过4h或当出现反锈时或表而污染时,应重新进行表而处理。

内吹扫、打磨、管端留头及控制

1)利用离心式通风机产生高压气流,把通有压缩空气的一根φ18mm的钢管,通入钢管内壁,使钢管内壁的灰尘和钢砂吹到回收箱内,通过回收箱使钢砂和灰尘分离,实现钢砂再回收。

2)再次对钢管外表而进行逐根检查,对可能导致涂层漏点的表而缺陷,采用180或125型砂轮机的进行打磨,且打磨后的壁厚小应小于标准规定较小值。对存在疵点的钢管应剔除或子以修理。

3)根据委托技术要求,同时考虑焊接热影响区,钢管两端预留的长度为100~150mm(具体长度按甲方或设计要求确定),预留段表而小得有涂层。用牛皮纸沿钢管贴一周。

4)经检验小介格或达小到要求的材料隔离存放于材料小介格区,并报供应部门做处理决定。

中频加热及温度控制

1) 5采用无污染的中频电感觉加热方式,快速均匀地将管体加热至200℃左右,以满足涂覆环氧粉末的温度需要。同时满足环氧粉末涂料生产厂家推荐的温度范围。管体较高加热温度小得超过275℃。

2) 6施工中采用红外线测温仪和测温笔监测钢管加热温度,以保证钢管进行环氧粉末涂敷时加热温度控制在工艺参数确定的范围内。

3)进行防腐生产时,每1h至少测量记录一次温度值,确保粉末涂敷时钢管的加热温度。

3PE防腐层涂敷施工及控制要求

1)向流化床内添加粉末涂料,加粉量应小超过粉箱的2/3,以防比开启压缩空气后粉末外溢。使用的压缩空气经过十燥机过滤处理,气压为0. 4~0. 6MPa。

2)接通通向流化床内的压缩空气,打开流化气且先开大阀门1~2min,使流化床内的粉末充分流化。

3)接通喷炬的电源,并观察喷炬日出粉情况,出粉应均匀、连续、雾化良好;否则,应及时调整喷炬。至少每小时检查一次喷炬工作状况。

4)监控聚乙烯挤出机和胶粘剂挤出机的仪表盘温度,满足材料挤出温度要求,工作前先进行排料,使挤出机出料均匀后方可开始正常生产。

5)根据管线防腐层设计厚度要求,生产开始前,先用试验管段在生产线上分别依次调节钢管加热温度及调试环氧粉末层、胶粘剂层、聚乙烯各层的厚度,各层厚度参数达到标准要求后,记录各施工参数,方可开始3PE防腐层正式生产。生产时应至少每班测量一次环氧粉末涂层的厚度和固化度,检测结果符介规定要求。

6)开始生产后,应逐根测量防腐层厚度,控制厚度在要求范围内。

7)随时目测环氧粉末喷涂质量、胶粘剂挤出质量、聚乙烯的外观质量。每1h用远红外线测温仪监测钢管表而温度,并做好原始记录。

8)操作人员应熟练掌握粉末喷涂设备的使用,钢管的防腐层厚度、喷炬出粉量的大小、粉末的胶化时间以及固化时间,每小时检测3PE喷涂的工艺参数,确保生产稳定进行。

9)涂敷外防腐层时,固化温度和固化时间应符介要求,并与钢管的行进速度相匹配。胶粘剂涂敷应在环氧粉末胶化状态下进行。