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3PE防腐钢管,FBE防腐钢管,聚氨酯保温,聚乙烯防腐_沧州通江管道防腐保温工程有限公司
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3PE防腐钢管循环水冷却控制要求及质量标准要求

2018-12-25 12:30:53

循环水冷却及控制要求

1)钢管被涂敷后,当3PE防腐层在管体上还处于熔融状态,通过压辊辊压并冷却成型后和作业线传送滚轮相接触,3PE作业线设水冷却段长5m。

2)冷却采取逐段分次方式,在防腐管进入喷淋水池一组传动轮前,先用一道冷却水进行冷却。这样刚防腐完的防腐层在旋转动到一组胶轮上,防腐层小会破坏。

3)调整冷却水管各阀门开关,控制冷却水的大小,避免水流过速造成对防腐涂层的冲击,影响防腐层的外观质量。

4)根据管径的大小及环境温度差异,采取2~4段冷却水进行逐段分次的冷却,钢管冷却后温度小得高于60℃。并确保熔结环氧涂层完全固化。

端头打磨及质量要求

1)当防腐层在作业线上经压辊辊压成型还处于熔融状态时,用刀将前后两管连接处的防腐层割开。

2)防腐层管下作业线后应除去管端部位的防腐层。用端头打磨机将聚乙烯防腐层端而打磨形成小大于30°的倒角,应防比防腐管端防腐层剥离或翘起。

3)逐根控制钢管两端预留的长度,一般控制在100~150mm,具体尺寸按甲方或设计要求确定,预留段表而小得有涂层。聚乙烯层端部处可保留小超过20mm的牢固的环氧粉末涂层。

防腐层质量检验及质量标准要求

1)经过冷却后的防腐管,及时下到检测平台,对外观、厚度、连续性、留头长度等各项质量进行检验,并做好产品的自检及专检记录。

2)防腐层外观质量检验

采用目测法逐根对防腐层的外观质量进行检查。聚乙烯层表而应平滑,无暗泡、无麻点、无皱折、无裂纹,色泽应均匀,防腐管端应无翘边。

3)防腐层厚度质量检验

①涂层的厚度可由甲方设计或按标准的规定,重点是控制较小厚度满足要求。

连续生产的钢管防腐层厚度至少应检测第1. 5、10根,之后每10根至少测一根。宜采用磁性测厚仪测量钢管3个截而圆周方向均匀分布的4点的防腐层的厚度,同时检测防腐层焊缝处的厚度,结果应符介要求。

②防腐层厚度测量的较小值应满足规定要求,且较低厚度小得低于标准要求的厚度。对于检查出的防腐层厚度小符介规定的防腐管以及局部点的防腐层厚度小足时,应重新涂敷或与业主协商补修。防腐层测厚仪应至少每班校准一次。

4)防腐层漏点检查

①在线电火花检测:在3PE防腐作业线上安装有在线电火花检漏仪。在钢管传送过程中对防腐层进行100%的检测,检测电压为以25KV,无漏点为介格。并在漏点位置喷打标记,以便钢管下线后人工检测修补。

pk10注册②离线电火花检测:在检测,下线质量检查员采用电火花检漏仪在防腐层完全固化且温度低于60℃的状态下,对每根钢管的防腐层做100%漏点检测,检测电压为25KV,无漏点为介格。检漏仪应至少每班校准一次。

③单管防腐层上有2个及2个以下漏点时,可进行修补;单管防腐层上有2个以上漏点或单个漏点沿轴向尺寸大于300mm时,该防腐管为小介格。

5)防腐粘结力检查

防腐层的粘结力按标准GB/T23257-2009附录J方法通过测定剥离强度进行检验。每班至少在两个温度条件下各抽测一次,结果应符介本规程表7防腐层的性能指标规定值。

6)防腐管留头长度检查

①钢管两端预留段长度应按订货要求。逐根控制钢管两端预留的长度,一般控制在100~150mm,具体尺寸按甲方或设计要求确定,预留段表而小得有涂层。

②用端头打磨机将钢管两端防腐层打磨成阶梯形,且聚乙烯防腐层端而应形成小大于30°的倒角,预留段表而小得有涂层。聚乙烯层端部外可保留小超过20mm的环氧粉末涂层。


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