3PE防腐钢管,FBE防腐钢管,聚氨酯保温,聚乙烯防腐_沧州通江管道防腐保温工程北京pk10平台评测网

2019-04-12 13:40:26

      近几年来,我国管道防腐涂料在逐步完善,生产过程也更加精细化。为了保证输气管线的合理规划,工作人员应该转变原有观念,利用新型材料优化涂层技术,并规划工艺实施顺序,突出质量控制的有效性。同时,在涂抹材料之前,应该使钢管表面保持清洁,使其达到标准要求。

1、钢管3PE外防腐层的生产技术

(1)3PE外防腐生产工艺及生产线基本参数

从3PE外防腐生产工艺的顺序来看,工作人员应该依照以下步骤来实施:一,按照钢管的性质进行预热工作,并对检验其外形是否良好;第二,要根据实际的生产情况不断调整温度,将涂料的处理频次固定下来,并用粉末喷涂;第三,将胶私剂缠绕在钢管的四周,并等待试剂冷凝,在其中加入25%的聚乙烯,增强涂料的综合性能。第四,将钢管放置在冷水中,并通过电火花的方式排除漏洞,检验涂层的基本性能,较后在钢管上贴下标识,就完成了所有的工序;

(2)3PE生产关键技术

3PE生产关键技术具有灵活性与多样化等特点。工作人员应该按照标准的程序进行处理,以保证防腐层的性能较好。一,要利用有效的处理技术对钢管的表面进行涂敷。按照钢管的使用性能将涂料分为三部分,选用除尘设备将钢管表面清理干净,达到预处理的目的。一般情况下,工作者都会选择抛丸除锈器具吸附颗粒性尘土,并利用大功率微尘处理器控制清洁过程;第二,采用中频加热的方法对预热装置进行把控。在此过程中,热量应该均匀的喷射到钢管表面,并体现高效的速率。第三,三层防腐层成型技术。作为防腐层的核心处理部分,工作人员应该在保证钢管外观的同时完成涂料层次的构造。

2、3PE外防腐层的质量控制问题

(1)3PE涂层管表面麻点和涂层间气泡问题

一,就3PE涂层表面麻点而言,主要表现在以下几个方面:首先,由于聚乙烯材料分子中的运行速度较慢,在高温烧制下容易出现挥发的现象,并且小分子成分的粘合程度变高,不容易均匀的铺设在钢管的表面;其次,在中频温度的影响下,塑化的时间会缩短,需要工作人员进行合理的控制才能够保证产品的质量;第二,从涂层间气泡问题来看,主要是由于钢管中的粘结剂使用过多,使材料内部的潮湿性增加,并导致涂层间出现气泡。另外,如果工作人员没有选择合理的硅胶棍角度,也会使涂料的硬性增加;

(2)涂层表面水击点和涂层厚度不均等问题

一,钢管上的高温涂层要通过冷凝水进行降温。工作人员需要以喷洒的方式将冷水均匀的覆盖在钢管的表面。但由于涂层的受热面积不同,位置也不尽相同,水击点以不均匀的态势呈现出来,需要工作者的控制才能够使流动距离变得合理;第二,在3PE涂层厚度不均匀的角度上,只要原因是生产方式不得当。涂料模具的出口分别在上下两端,如果涂层不能够均匀的抹在钢管四周的布控点中,则会出现材料浪费的情况,并导致质量不合格。


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