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3PE防腐钢管,FBE防腐钢管,聚氨酯保温,聚乙烯防腐_沧州通江管道防腐保温工程有限公司
3PE防腐钢管

3PE防腐钢管

3PE防腐钢管是指3层结构聚烯烃涂层(MAPEC)外防腐钢管,是国内常用的一种防腐管道。其它还有IPN8710、FBE环氧粉末、环氧煤沥青等防腐方式。....
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产品详情

3PE防腐钢管的表面缺陷造成的原因有很多,埋地钢制管道3PE防腐涂层是上个世纪80年代以德国为代表的欧洲   开发并成功应用的管道防腐技术,它由底层环氧粉末,中间胶黏剂和外层聚乙烯三种材料构成,其中环氧粉末涂层具有优异的与金属的附着力和   性,聚乙烯涂层具有优异的抗冲击性和抗水渗透性,两者通过中间胶黏剂的配合而形成了符合涂层充分显示了他们各自的优点,弥补了他们的缺点。鉴于3PE涂层优异的综合性嫩使其在世界范围内得到了广泛的应用。 因此在一些大型管道工程上3PE防腐钢管成为理想涂层防腐。

3PE防腐钢管的防腐涂层的质量控制,3PE防腐涂层生产过程中涉及的工序较多且工艺较复杂,影响产品质量的因素较多,任何一个工序操作不当都会影响防腐钢管的质量。按照行业标准SY/T0413-2002的质量要求,3PE涂层防腐钢管常见的质量问题包括表面麻点,涂层气泡,表面击水点,涂层厚度不均,表面褶皱端头涂层翘边粘连强度低等。

3PE防腐钢管是指3层结构聚烯烃涂层(MAPEC)外防腐钢管,是国内常用的一种防腐管道。其它还有IPN8710、FBE环氧粉末、环氧煤沥青等防腐方式。

二。产品结构:

3PE防腐一般由3层结构组成:

头一层环氧粉末(FBE>100um)

   层胶粘剂(AD)170~250um

第三层聚乙烯(PE)2。5~3。7mm

实际操作中将三种材料混合融为一体,经过加工使之与钢管牢固结合形成优良的防腐层。其加工方式一般分缠绕式和圆模包覆式两种。 

按照行业标准的要求,3PE防腐钢管的涂层外观聚乙烯层表面应该平滑,无暗泡无麻点无色泽不均无裂痕,所以生产中要避免聚乙烯表面麻点的出现。产生麻点的原因主要有聚乙烯材料塑化不均,聚乙烯材料中有杂质,聚乙烯材料中含有易挥发的小分子成分三个方面。控制麻点产生的方法针对相应的原因主要有提高塑化温度延长塑化时间和选择质量好的聚乙烯原料。

目前钢管的3PE防腐制作先进的是一体化机械流水作业线的生产方式,开始生产之前,应根据管线防腐当中3种不同防腐层对防腐厚度的要求,先用试验管段在生产线上分别依次调节钢管涂敷时的预热温度及防腐层各层涂敷厚度,待各项参数达到要求后方可开始生产。

防腐前检测:

⑴加工前,钢管的外观应由熟练工人用目测方法逐根进行观察,钢管有无严重机械损伤、重皮、裂缝、凹陷等缺陷,检查不合格的钢管不能使用,并做出不合格标识退回。验收合格的方可用于施工。

⑵螺旋管的管口若出现扁口情况,应及时进行找圆修复,不能修复的应报废。

除锈阶段:

pk10注册钢管均采用PW-380钢管抛丸除锈机进行除锈,在钢管进入抛丸室前,用橡胶垫或厚海绵制成的管口堵头堵在钢管管口的两端,避免钢管在除锈过程中,抛丸室内的钢丸飞入管口内,减少钢丸的损失,同时保证了钢管在除锈时钢丸的用量,经抛丸除锈后的钢管表面应达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923—1988规定的Sa2。5级。

排产阶段:

在3PE防腐预装程序上依次输入:钢管表面微尘处理、钢管预热、环氧粉末滚涂或喷涂、胶粘剂涂覆与聚乙烯带缠绕、循环水冷却、切割留头、修磨管端留头,然后按确定,3PE防腐设备就会按照下面的顺序加工防腐钢管。

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